Vor kurzem erfolgte das Kickoff für das COMET-Projekt „We3D“ (Wire-based additive manufacturing – materials and technologies – for 3D metal structures of the future). In den nächsten vier Jahren forscht ein hochkarätiges Konsortium unter der Leitung des LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen an der Weiterentwicklung des innovativen Fertigungsverfahrens Wire-based Additive Manufacturing (WAM).
WAM gilt als künftige Schlüsseltechnologie, bei der Schweißdrähte für den schichtweisen Aufbau großer 3D-Teile verwendet werden, die mit pulverbasierten AM-Technologien nicht hergestellt werden können. WAM kombiniert die Vorteile neuester Schweißtechnologien, Roboterautomatisierung, computer-gestützter Konstruktion und Fertigung. So können große 3D-Bauteile aus neuen WAM-tauglichen Schweißdrähten aus Aluminium und Magnesium material- und energieschonend, hochqualitativ, kosten- und zeiteffizient gefertigt werden.
Im Rahmen des COMET-Projekts „We3D“ soll WAM nun entsprechend weiterentwickelt werden: Ziel der Forschungsvorhabens mit einem Gesamtvolumen von 5,3 Mio. Euro ist es, die Technologie für neue Anwendungen in unterschiedlichsten Industriefeldern – wie Automotive, Luftfahrt, Schienenfahrzeugbau oder Energietechnik – weiterzuentwickeln.
Projektkoordinator Dr. Stephan Ucsnik vom LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen: „Mit We3D wollen wir Wire-based Additive Manufacturing auf eine neue Stufe heben: mit innovativen Drahtwerkstoffen, neuartigen Prozess-, Sensor-, Steuerungs- und Regelungstechnologien und validierten Softwaretools zur Prozesssimulation. So eröffnen wir für dieses Fertigungsverfahren völlig neue Anwendungsfelder in den definierten Industriefeldern und darüber hinaus. Durch die Weiterentwicklung von WAM leisten wir mit We3D einen entscheidenden Beitrag zu einer prosperierenden, modernen, wettbewerbsfähigen und klimaneutralen Wirtschaft – ganz im Einklang mit den Zielen des European Green Deal für 2050.“
Projektpartner
Unternehmenspartner:
- AVL List GmbH
- Fronius International GmbH
- hightech metal ProzessentwicklungsgesellschaftmbH
- INOCON Technologie GmbH
- Johann Rohrer GmbH
- Linde Gas GmbH
- MatCalc Engineering GmbH
- OMV AG
- Plasmo Industrietechnik GmbH
- RHP-Technology GmbH
- SBI GmbH
- Siemens AG
- SinusPro GmbH
- voestalpine Metal Forming GmbH
- x-technik IT & Medien GmbH
- Wissenschaftliche Partner:
- LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen GmbH
- RECENDT GmbH
- TU Graz, Institut IMAT
- Montanuni Leoben, Lehrstühle Petroleum Umformtechnik
- TU Wien, Institut für Werkstoffkunde und Werkstofftechnologien
- Internationale Partner:
- pro-beam GmbH & Co. KGaA
- robotized rm systems GmbH
- voestalpine Böhler Welding GmbH