Phasenumwandlungen vorhersagen
Thermodynamische und kinetische Simulationen ermöglichen es, Lösungen schneller und kostengünstiger zu finden als mit traditionellen experimentellen Methoden. Sie liefern zudem wertvolle Einblicke in die Vorgänge innerhalb von Materialien unter verschiedenen Bedingungen und helfen dabei, die Bildung spezifischer Mikrostrukturen sowie deren Einfluss auf die Materialentwicklung zu verstehen.
Simulationsdienstleistungen
Gießen (Phasenstabilitäten): Die Bewertung von Seigerungen und primären Ausscheidungen während des Gießprozesses kann mithilfe der verfügbaren thermodynamischen Beschreibung – basierend auf Scheil-Gulliver- oder Gleichgewichtsberechnungen – durchgeführt werden.
Wärmebehandlung: Die Auswirkungen von Wärmebehandlungsprozessen auf die Gefügestruktur der Legierung können unter Verwendung thermodynamischer und Diffusionsdatenbanken untersucht werden. Es können Lösungen für verschiedene Wärmebehandlungen wie z. B. Homogenisierung, Lösungsglühen, Alterung und Rekristallisationsglühen, durchgeführt werden.
Ausscheidungsentwicklung: Größe, Anzahl und Zusammensetzung der Ausscheidungen können entlang der gesamten thermomechanischen Prozesskette verfolgt werden.
Mikrostrukturentwicklung (Materialverformung): Mit den verfügbaren Modellierungstechniken können Mikrostrukturparameter (Korngröße, Ausscheidungen, …) sowie mechanische Eigenschaften (Streckgrenzenvorhersage, Fließkurvenmodellierung, …) verschiedener Materialien während und/oder nach thermomechanischen Prozessen wie Walzen, Extrusion und Schmieden unter der Annahme eines homogenen Materials, berechnet werden.
Eines der wesentlichen Ziele der Simulationen ist es den Einfluss verschiedener Prozessmodifikationen auf die finalen Materialeigenschaften – basierend auf den simulierten Mikrostrukturentwicklungen - abzuschätzen.
