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Symbolfoto: Das AIT ist Österreichs größte außeruniversitäre Forschungseinrichtung

Druckguss

Präzision in komplexen Geometrien

Der Druckguss ist ein Schlüsselverfahren für die Herstellung komplexer Aluminiumbauteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Kurze Zykluszeiten und die Möglichkeit, filigrane Strukturen in einem einzigen Gießvorgang zu realisieren, machen dieses Verfahren unverzichtbar für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Gleichzeitig stellen hohe Gießgeschwindigkeiten und extreme Temperaturgradienten besondere Herausforderungen an Prozessführung und Werkzeugauslegung.

Am LKR erforschen und optimieren wir den gesamten Druckgussprozess – von der Formfüllung über die Erstarrung bis hin zur Bauteilqualität. Unsere Frech-Druckgussanlage ermöglicht praxisnahe Versuche unter industriellen Bedingungen. Ergänzend setzen wir auf modernste Simulationsmethoden, um tiefere Einblicke in die Prozessphysik zu gewinnen und innovative Lösungen zu entwickeln.

  • Simulation als Schlüsseltechnologie
    Mit Hilfe spezialisierter Softwarepakete (z.B. NovaCast) analysieren wir kritische Prozessphasen wie die Formfüllung, Erstarrung und Porositätsbildung. So lassen sich potenzielle Fehlerquellen wie Lunker, Lufteinschlüsse oder Heißrisse bereits in der Entwicklungsphase identifizieren und vermeiden.
  • Digitale Zwillinge für den Druckguss
    Unsere Simulationsframeworks bilden den gesamten Prozess virtuell ab und ermöglichen eine präzise Vorhersage von Temperaturfeldern, Spannungen und Materialeigenschaften. Durch die Kombination von experimentellen Daten und numerischen Modellen schaffen wir die Basis für eine kontinuierliche Prozessoptimierung und Qualitätssicherung.
  • Unser Serviceportfolio
    Neben Druckguss bieten wir auch Niederdruckguss als Technologieplattform an. Damit decken wir ein breites Spektrum an Gießverfahren ab, um für unterschiedliche Bauteilanforderungen die optimale Lösung zu entwickeln.

Erfahren Sie mehr über unsere Forschungsprojekte (metaFacturing, Digi4Circular, EnvioTCast, ECVT, …) und wie wir Simulation und Versuch kombinieren, um den Gießprozess effizienter, robuster und nachhaltiger zu gestalten.