Die Herstellung hochwertiger Leichtmetall-Druckgussbauteile erfordert präzise kontrollierte Prozesse, um Materialeigenschaften zu optimieren und Ausschussraten zu minimieren. Eine am LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen entwickelte und patentierte Technologie ermöglicht nun eine völlig neue Prozessroute für das sogenannte „Semi-Solid Casting“ (SSC) auf bestehenden Hochdruck-Druckgussanlagen.
Diese an die Meltec Industrieofenbau GmbH lizenzierte Entwicklung integriert ein innovatives Inline-Schmelzkonditionierungssystem, das durch elektromagnetisches Rühren eine kontinuierliche Bewegung der Schmelze während der Konditionierung sicherstellt. Dadurch kann der Erstarrungsprozess präzise gesteuert und die sphärische Einformung des Materialgefüges verbessert werden, was sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften der gefertigten Bauteile auswirkt.
Durch diese technologischen Fortschritte profitieren Hersteller von einer signifikanten Reduktion der Porosität und Blisterbildung, einer optimierten Formfüllung sowie einer Reduktion des Gießdrucks, was den Werkzeugverschleiß erheblich reduziert. Die Technologie ermöglicht außerdem eine Absenkung der Verarbeitungstemperaturen und eine gezielte Steuerung der Fest- und Flüssigphasen, wodurch sich der Energieverbrauch verringert und die Lebensdauer der Werkzeuge um bis zu 30% erhöht. Zusammengenommen führt dies zu einer verbesserten Bauteilqualität und wirtschaftlichen Optimierung des gesamten Produktionsprozesses.
Gemeinsam mit der Meltec Industrieofenbau GmbH wird das System mit Fokus auf eine serienreife Industrialisierung weiterentwickelt. Ein bereits in Betrieb befindlicher Prototyp liefert Benchmarks für zukünftige Entwicklungen im Bereich des semi-soliden Gießens. Das große Interesse weiterer Industriepartner verdeutlicht das Potenzial dieser Technologie, die im Rahmen laufender Förderprojekte wie Prometheus auf den Markt gebracht werden soll.
Langfristig zielt die Technologie darauf ab, komplexere Bauteilgeometrien (Bauteilesubstitution, Giga-Casting), verbesserte Schweißbarkeit und eine energieeffiziente Produktion zu ermöglichen, wodurch neue Standards in der Hochdruck-DruckgussIndustrie gesetzt werden sollen.
