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Niederdruckgießanlage AK92 (Kurtz)

Vollautomatisierte Versuchsanlage im Industriemaßstab zur Herstellung von komplexen Niederdruckguss-Bauteilen aus Aluminium- und Magnesiumwerkstoffen

Unsere Leistungen:

  • Prozessabhängige und anwendungsorientierte Legierungsentwicklung (Al, Mg)
  • Mechanische und metallographische Untersuchung und Auswertung
  • neues Vormaterial für Entwicklungen für Schmieden, Strangpressen, Schweißdraht
  • Bauteilentwicklung / Bauteilsimulation / Bauteil-Design
  • Prozessentwicklung und zugehörige Prozesssimulation
  • Übertragung eines Bauteils in die Serienanwendung
  • Bauteil Prototyen / Vorserien / Kleinserie
  • Ganzheitliche Lösungsansätze von der Idee bis zum serientauglichen Bauteil

Anlagen-Peripherie:

  • Tiegelofen: 200 kg Aluminium bzw. 120 kg Magnesium
  • Entnahmeteller
  • Luftkühlung über 4 Kreisläufe
  • Robamat Heiz-/Kühlgeräte

Technische Daten:

Hersteller
  • Kurtz GmbH
    Gießeinheit
    • Schließkraft: 5 Tonnen
    • Größe der Aufspannplatten: 1050 x 850 mm
    • Kernzüge: 4 Stück
    • Plattenabstand: max. 1000 mm
      Tiegelofen
      • 200 kg Aluminium
      • 120 kg Magnesium
        Kühlung
        • Luft, 4 Kreisläufe
        Steuerung
        • Siemens

        Das Niederdruckgieß-Verfahren

        Das Niederdruck-Gießverfahren wird für die Produktion von hochwertigen Leichtmetallgussteilen eingesetzt.

        Aus einem Gießofen, der sich unterhalb einer Metallform (Kokille) befindet, wird die Metallschmelze durch Druckbeaufschlagung über ein Steigrohr in die Form gefördert. Die gewünschte Form wird ruhig und turbulenzarm befüllt, was zu sehr geringer Porosität und damit zu sehr guten mechanischen Eigenschaften der Gussteile führt.

        Produktbeispiele:

        • Aluminium-Räder und Fahrwerksteile in der Automobiltechnik
        • komplexe Gussteile, wie Motorblöcke oder Zylinderköpfe (Sandkern in der Stahlform)